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PROUCTS LIST
產(chǎn)品型號: 工業(yè)送風(fēng)
所屬分類:送風(fēng)用中壓鼓風(fēng)機
產(chǎn)品時間:2024-03-18
簡要描述:TB125 2.2kw中壓鼓風(fēng)機機殼為鑄鋁壓鑄成型,品質(zhì)相比于澆鑄模硬度和外觀更點,驅(qū)動馬達采用國內(nèi)馬達紫光馬達,性能可以和品牌媲美,其*的吹吸同時使用功能在環(huán)保行業(yè)、醫(yī)療、食品和輕紡織等行業(yè)都得到十分廣泛的贊譽及信賴。
TB125 2.2kw中壓鼓風(fēng)機
()透浦式TB系列中壓鼓風(fēng)機技術(shù)參數(shù):
型號 | 功率 | 頻率(HZ) | 壓力(mmH2O) | 風(fēng)量(m3/min) |
TB-201 | 0.75KW | 50/60 | 170/230 | 14/18 |
TB-202 | 1.5KW | 50/60 | 250/300 | 20/25 |
TB-505 | 3.7KW | 50/60 | 320/400 | 36/45 |
TB-1007 | 5.5KW | 50/60 | 480/600 | 38/45 |
TB-1010 | 7.5KW | 50/60 | 520/650 | 40/53 |
TB-20015 | 11KW | 50/60 | 520/650 | 60/80 |
TB-20020 | 15KW | 50/60 | 550/700 | 70/90 |
TB-125 | 2.2KW | 50/60 | 350/370 | 28/35 |
TB-150 | 3.7KW | 50/60 | 400/500 | 42/50 |
TB-180 | 5.5KW | 50/60 | 400/500 | 50/65 |
中壓鼓風(fēng)機在葉輪旋轉(zhuǎn)時,葉輪間的氣體會因旋轉(zhuǎn)運動而沿葉片及逕向方向被加速,氣體進入外側(cè)氣環(huán)之后利用壓差作用而回到葉片的基部而形成強力氣流,高壓氣泵如此周而復(fù)始產(chǎn)生持續(xù)不斷的低流量及高壓力性質(zhì)。
使用及配線注意事項:
1.電源請使用定格電壓之定格周波數(shù)(標(biāo)示牌之記載值)。
2.電壓之變動應(yīng)于定格電壓的±5%之內(nèi)。(10%亦可使用,但是長時間電壓變動太時,易造成故障,盡量能避免。
3.由于風(fēng)機無熱過負載保護裝置,無法經(jīng)常監(jiān)控送風(fēng)機之熱度,故請安裝相同馬力之過負載保護電磁開關(guān)。并調(diào)整與銘板值相同之安全電流。
4.依據(jù)馬達之馬力及電氣工事方式,選擇標(biāo)準的配線。
5.接地--為防漏電時發(fā)生事故,請裝設(shè)地線。
6.確認回轉(zhuǎn)方向。配線完成后,將開關(guān)開下(瞬間)以確認其回轉(zhuǎn)方向及有無雜音?;剞D(zhuǎn)方向于送風(fēng)機上箭頭表示。如回轉(zhuǎn)方向不對,如為三相者,將三條電線中任意二條調(diào)換。
TB125 2.2kw中壓鼓風(fēng)機
中壓鼓風(fēng)機的特點:
1.風(fēng)量壓力真空度范圍:
口徑:40mm-300mm(1.5 "-12");.
風(fēng)量:0.36-160m3/min(12-5700CFM);
壓力:段可達8000mmAq(0.8kgf/cm2)。
2.排出氣體不含油污。
3.電腦動平衡校正低振動低噪音。
4.風(fēng)量穩(wěn)定,壓力變化對風(fēng)量之影響小。
5.特殊葉輪設(shè)計,高效率省能源。
6.構(gòu)造簡單堅固、*。
7.使用級研磨齒輪,精度高、壽命長、低噪音。
8.嚴格品質(zhì)管理,標(biāo)準化制品。
9.葉輪采用龍門刨床四軸加工法,次加工完成
使用和保養(yǎng)
1, 風(fēng)機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2, 風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*。
3, 風(fēng)機工作時,應(yīng)避免風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,以免使氣泵產(chǎn)生過的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4, 進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音設(shè)置棉應(yīng)根據(jù)情況適時清洗,以免堵塞影響使用。
5, 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管)。
6, 軸承的更換:更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,然后按圖示順序逐拆卸零件,拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗,然后按反順序裝配。拆卸時,不能硬撬葉輪,應(yīng)用拉馬拉出,同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器間